PA66 101F

詳細(xì)內(nèi)容：因間歇聚合工藝成熟且具有較大的生產(chǎn)靈活性, 以間歇聚合法生產(chǎn)工藝為例介紹PA66樹脂的生產(chǎn)。間歇聚合生產(chǎn)PA66樹脂工藝來自50%的尼龍PA66鹽水溶液在濃縮器內(nèi)被濃縮至濃度為80%后排入聚合釜, 80%的尼龍66鹽液在聚合釜內(nèi)經(jīng)聚合反應(yīng)后產(chǎn)生熔融的聚合物, 經(jīng)聚合釜底部的鑄帶板擠出切粒, 即生成Zytel PA66樹脂濕切片粒子。PA66樹脂濕切片粒子經(jīng)預(yù)脫水、篩分后送入中間料倉(cāng)暫存。足夠的PA66樹脂濕切片被連續(xù)地送至干燥塔內(nèi)進(jìn)行干燥, 干燥合格的PA66樹脂即被送至成品料倉(cāng)進(jìn)行包裝。 樹脂的最大缺點(diǎn)是吸水率較高。為了得到更高級(jí)用途的PA66樹脂, 通常需要對(duì)PA66樹脂進(jìn)行干燥而進(jìn)一步脫去其表面水分。經(jīng)干燥后進(jìn)一步脫去水分的PA66樹脂通常叫做PA66干切片。干燥后的PA66 樹脂在包裝時(shí)的物料溫度通常較高, 一般可達(dá)80 ℃以上。為防止PA66干切片在包裝后儲(chǔ)存時(shí)含水率升高, PA66干切片的包裝都是采用氣密性良好的內(nèi)置鋁箔的復(fù)合包裝袋包裝和儲(chǔ)存。由于包裝的物料溫度在短時(shí)間內(nèi)很難下降, 加之包裝袋內(nèi)含有一定的氧氣, 很容易導(dǎo)致物料在包裝袋內(nèi)儲(chǔ)存一段時(shí)間后產(chǎn)生表面發(fā)黃現(xiàn)象, 從而造成產(chǎn)品質(zhì)量下降。因此, 了解PA66干切片在包裝后儲(chǔ)存時(shí)表面發(fā)黃的原因, 針對(duì)性地改進(jìn)干燥后PA66樹脂的輸送工藝流程、改變物料在料倉(cāng)中的存放時(shí)間、降低包裝袋內(nèi)的氧含量及改進(jìn)PA66樹脂在包裝后的存放習(xí)慣, 對(duì)于穩(wěn)定和控制產(chǎn)品質(zhì)量十分必要。 需要干燥的樹脂濕切片被連續(xù)地送到干燥塔內(nèi), 在干燥塔底部, 濕切片與逆流的溫度為125～185 ℃的氮?dú)庀嗷ソ佑|而被進(jìn)一步脫去其表面水分, 生成需要的PA66樹脂干切片。PA66樹脂表面發(fā)黃原因通過降低PA66樹脂在包裝時(shí)的溫度及包裝袋內(nèi)的氧含量, 在包裝時(shí)和包裝儲(chǔ)存72 h 后分別取樣對(duì)PA66樹脂的黃點(diǎn)進(jìn)行分析, 判斷PA66樹脂在包裝后儲(chǔ)存時(shí)表面發(fā)黃產(chǎn)生的原因。通過試驗(yàn)分析發(fā)現(xiàn), 包裝時(shí)PA66樹脂表面溫度和氧含量越高, 在儲(chǔ)存72 h 后取樣分析其黃點(diǎn)越高。包裝時(shí)PA66樹脂表面溫度降至60 ℃以下或包裝袋內(nèi)的氧含量降至100×10-6 以下時(shí), 在儲(chǔ)存72 h 以后取樣分析其黃點(diǎn)變化不大或無變化。要避免干燥后的樹脂在包裝后儲(chǔ)存時(shí)表面發(fā)黃現(xiàn)象的產(chǎn)生, 可以降低PA66樹脂在包裝時(shí)的溫度及包裝袋內(nèi)的氧含量。為了既能保證干燥后的PA66樹脂的水分又能降低PA66樹脂在包裝時(shí)的溫度, 可以采取如下方法:1在PA66樹脂干燥后的物料輸送管線上加裝冷凍水夾套, 利用熱量交換原理來降低干燥后的PA66樹脂表面溫度;2在包裝時(shí)采用抽真空的方法降低Zytel PA66樹脂包裝袋內(nèi)的氧含量。另外, 為了能更有效地預(yù)防干燥后的PA66樹脂在包裝后儲(chǔ)存時(shí)表面發(fā)黃現(xiàn)象的發(fā)生及盡可能地降低在包裝時(shí)PA66樹脂的溫度, 還要盡量做到:干燥后的PA66樹脂在包裝前要在成品料倉(cāng)內(nèi)暫存36 h, 待物料溫度充分下降后再進(jìn)行包裝;包裝后的PA66樹脂垛盤在儲(chǔ)存時(shí), 要采取垛盤間距保持在15cm左右的存放距離, 以利于通風(fēng)和散熱。