螺母自動植入機生產(chǎn)商

詳細內(nèi)容：三軸數(shù)控螺母埋植機 數(shù)據(jù)分析報告 手機生產(chǎn)加工企業(yè)在生產(chǎn)過程中，有許多瓶頸難以憑借自身力量突破，嚴重的制約了產(chǎn)能和質(zhì)量。深圳市三和波達有限公司憑借自身雄厚的研發(fā)實力，針對手機外殼生產(chǎn)廠商實際生產(chǎn)中的一些瓶頸問題，研制而成的三軸數(shù)控螺母植入機，有效的解決了螺母熱熔造成的一系列問題。使得工藝、產(chǎn)能和質(zhì)量有了一個質(zhì)的飛躍!同時也降低了生產(chǎn)成本和節(jié)省了大量勞動力！具體分析如下： 一：傳統(tǒng)工藝 A、模內(nèi)注塑： A-1、人工操作，一致性差，會導(dǎo)致柱位包膠，不良率太高。 A-2、每小時約產(chǎn)出約200件，效率太低。 B、舊式熱熔機： B-1、人工需用眼睛遠焦判斷螺母方位，然后用工具安裝螺母到殼料并判斷位置，如此反復(fù)容易造成視覺疲勞；放置螺母需3-6人，熱熔需1人，人力浪費較多。 B-2、螺母植入前治具更換和預(yù)熱需經(jīng)過一段時間(1.5小時)，操作復(fù)雜和溫度不穩(wěn)定導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量低下。裝好螺母殼料在搬動中容易造成螺母跌落。 速度制約產(chǎn)量，產(chǎn)量制約效益，直接影響利潤 二：三軸數(shù)控螺母埋植機的工藝 A、振動送料部分： 操作工只需把適應(yīng)加工條件和數(shù)量的銅螺母倒入振動盤內(nèi)，系統(tǒng)會自動把雜亂無序的螺母變成有序的排列。并自動送入柔性管，送料最大速度為200件/分鐘。 B、加熱喂料部分： 銅螺母經(jīng)柔性高溫管排列，進入加熱區(qū)預(yù)熱后送入機械手上準備植入。 C、植入部分： 將已加熱好的銅螺母送至機殼指定位置，并自動按事先設(shè)定好之程序?qū)⒙菽钢踩胨苣z機殼內(nèi)。 D、數(shù)控部分： 通過編程控制X、Y、Z軸驅(qū)動電機實現(xiàn)精準定位，機械手再準確的把銅螺母植入到相應(yīng)的位置上。并可選擇任意工作方式。 三：數(shù)控機的優(yōu)點 A、數(shù)控機的生產(chǎn)效率高、轉(zhuǎn)產(chǎn)快，此機只需一次調(diào)試完成后無論何時轉(zhuǎn)產(chǎn)都非�？旖�。只要找出該產(chǎn)品預(yù)先設(shè)定程序的編號，并放入相應(yīng)治具就可以使用。 B、本機螺母植入實施定點控制，無論哪種產(chǎn)品只要運行范圍在460mm×130mm×70mm這個區(qū)域內(nèi)，所有運行方式都可以由操作工編程來完成。 C、此機是雙工位8件產(chǎn)品，只要所用螺母一致，可以支持在一個工作臺上同時加工最多4種不同的產(chǎn)品(不推薦)。 四：參數(shù)對比表 （以安裝4個銅螺母1條生產(chǎn)線生產(chǎn)為例） 加 工 方 式 需要 人員 工 作 范 圍 準 備 時 間 產(chǎn)量/小時 拉 力 扭力 產(chǎn)品 合格率 綜 合 評 比 模內(nèi)注塑 2人 1人裝螺母 1人開機 45分鐘 200件/小時 12KG 1.8KG 95% 效率低， 不良高 舊式熱熔機 4人 3人裝螺母 1人熱熔 90分鐘 400件/小時 7.5 KG 1.5 KG 97% 浪費人, 質(zhì)量差 螺母自動植入機 1人 1人操作 10分鐘 900件/小時 20KG 3KG 99.8% 用人少，效率高，質(zhì)量好 由上表可看出三軸數(shù)控全自動螺母自動植入機產(chǎn)量是原來兩條線的產(chǎn)量，產(chǎn)品合格率提高近15個百分點，工作占地面積節(jié)省5倍，費用支出至少降低6倍。按月工資1800元（含工人工資、加班費、保險、福利以及管理成本等）。以兩班制計算，每臺機每月可節(jié)省成本約3萬多元。 五：適用范圍 A、本機適用130mm×70mm范圍內(nèi)的所有塑膠機殼，以左右雙模8個工件為排來完成加工工作。 70mm 130mm B、適用的銅螺母： B-1、螺母直徑為Φ2.2-Φ2.5（可根據(jù)客戶要求定做） B-2、螺母高度為H1.8-2.5 （根據(jù)客戶要求確定高度范圍） B-3、本公司常備螺母機適應(yīng)螺母規(guī)格為Φ2.3*H2.0-2.5通用型。