美孚DTE25抗磨液壓油

詳細(xì)內(nèi)容：美孚DTE 20系列液壓油是性能卓越的抗磨損液壓油，專門為滿足各種液壓設(shè)備的要求而制。本系列產(chǎn)品能延長油品/濾油器的使用壽命 并最有效地保護(hù)設(shè)備，從而減低保養(yǎng)費(fèi)和產(chǎn)品處理開支。本系列產(chǎn)品是與主要設(shè)備制造商聯(lián)手開發(fā)的，可滿足裝置精密液壓系統(tǒng)的高液壓、高輸出泵的嚴(yán)格要求，也能應(yīng)付液壓系統(tǒng)其他組件，如低間隙伺服閥門及高精度數(shù)控機(jī)床等的嚴(yán)格要求。本系列產(chǎn)品廣泛符合采用多冶金技術(shù)設(shè)計(jì)的各種液壓系統(tǒng)及組件制造商對性能最嚴(yán)格的要求，單一產(chǎn)品就具有杰出的性能特性。美孚DTE 20系列液壓油 是選用高品質(zhì)基礎(chǔ)油， 調(diào)以能夠中和運(yùn)作中產(chǎn)生的腐蝕性物質(zhì)的超穩(wěn)定添加劑配方制成。本系列產(chǎn)品是專為需要高水平的抗磨損與油膜強(qiáng)度保護(hù)的嚴(yán)苛條件下操作的液壓系統(tǒng)調(diào)制的，其配方在通常推薦使用非抗磨損液壓油的一般應(yīng)用中也適用。 2、特性與優(yōu)點(diǎn) 美孚DTE 20系列液壓油杰出的抗氧化性能，使油品及濾油器的更換周期延長�？鼓�損性能及優(yōu)異的油膜強(qiáng)度特點(diǎn)， 使設(shè)備能發(fā)揮卓越 的性能，不僅故障較少，還幫助提高產(chǎn)能。精心調(diào)配出來的的抗乳化性能使其在受少量水污染的系統(tǒng)中，仍能如常作業(yè)，而當(dāng)含水量高時卻能即刻將之分離。 為確保挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)工作正常、可靠、減少故障和延長壽命，必須采取有效措施控制油的污染。 　　1、控制油溫 　　油溫過高往往會給液壓系統(tǒng)帶來以下不利影響： 　　(1)油液黏度下降，使活動部位的油膜破壞、磨擦阻力增大，引起系統(tǒng)發(fā)熱、執(zhí)行元件(例如液壓缸)爬行。油液黏度下降可導(dǎo)致泄漏增加，系統(tǒng)工作效率顯著降低。 　　(2)油液黏度下降后，經(jīng)過節(jié)流器時其特性會發(fā)生變化，使活塞運(yùn)動速度不穩(wěn)定。 　　(3)油溫過高引起機(jī)件熱膨脹，使運(yùn)動副之間的間隙發(fā)生變化，造成動作不靈或卡死，使其工作性能和精度下降。 　　(4)當(dāng)油溫超過55攝氏度時，油液氧化加劇，使用壽命縮短，據(jù)資料介紹，當(dāng)油溫超過55攝氏度后溫度每升高9攝氏度，油的使用壽命縮短一半，因此，對不同用途和不同工作條件的機(jī)器。應(yīng)有不同的允許工作油溫。建筑機(jī)械液壓系統(tǒng)允許的正常工作油溫為35-55攝氏度，最高為70攝氏度。 　　2、控制過濾精度 　　為了控制油液的污染度，要根據(jù)系統(tǒng)和元件的不同要求，分別在吸油口、壓力管路、伺服調(diào)速閥的進(jìn)油口等處，按照要求的過濾精度設(shè)置濾油器，以控制油液中的顆粒污染物，使液壓系統(tǒng)性能可靠、工作穩(wěn)定。濾油器過濾精度一般按系統(tǒng)中對過濾精度敏感性最大的元件來選擇。 　　3、強(qiáng)化現(xiàn)場維護(hù)管理 　　強(qiáng)化現(xiàn)場維護(hù)管理是防止外界污染物侵入系統(tǒng)和濾除系統(tǒng)中污染物的有效措施。 　　(1)檢查油液的清潔度 　　設(shè)備管理部門在檢查設(shè)備的清潔度時，應(yīng)同時檢查系統(tǒng)油液、油箱和濾油器的清潔度，并建立液壓設(shè)備清潔度上、中、下三級評分制度。對關(guān)鍵設(shè)備的液壓系統(tǒng)都要抽查。 　　(2)建立液壓系統(tǒng)一級保養(yǎng)制度 　　設(shè)備管理部門在制定設(shè)備一級保養(yǎng)內(nèi)容時，要增加對液壓裝置方面的具體保養(yǎng)內(nèi)容。 　　(3)定期對油液取樣化驗(yàn) 　　應(yīng)定期、定量提取油樣，檢查單位體積油樣中雜質(zhì)顆粒的大小和數(shù)量或稱重量，并作定性定量分析，以便確定油液是否需要更換。 　　A、取油樣時間：對已規(guī)定了換油周期的液壓設(shè)備，可在換油前一周對正在使用的油液進(jìn)行取樣化驗(yàn)；對新?lián)Q的油液，經(jīng)過1000h連續(xù)工作后，應(yīng)對其取樣化驗(yàn)；企業(yè)中的大型精密液壓設(shè)備使用的油液，在使用600h后，應(yīng)取樣化驗(yàn)�！　　� B、取油樣時，首先要把裝油容器清洗干凈，不許使用臟的容器，以確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，具體取油樣的方法如下： 　　當(dāng)液壓系統(tǒng)不工作時(即在靜止?fàn)顟B(tài)下)，可分別在油箱的上部、中部和下部各取相同數(shù)量的油樣，攪拌后進(jìn)行化驗(yàn)；液壓系統(tǒng)正在工作時，可在系統(tǒng)的總回油管口取油樣；化驗(yàn)所需要的油樣數(shù)量，一般為300-500mL/次；按油料化驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行化驗(yàn)，將化驗(yàn)結(jié)果填入油料化驗(yàn)單，并存入設(shè)備檔案。 　　4、定期清洗 　　控制油液污染的另一個有效方法是，定期清除濾網(wǎng)、濾芯、油箱、油管及元件內(nèi)部的污垢。在拆裝元件、油管時也要注意清潔，對所有油口都要加堵頭或塑料布密封，防止臟物侵入系統(tǒng)。 　　5、定期過濾油液、控制其使用期限 　　油液的使用壽命或更換周期取決于很多因素，其中包括設(shè)備的環(huán)境條件與維修保養(yǎng)、液壓系統(tǒng)油液的過濾精度和允許污染等級等因素。由于油液使用時間過長，油、水、灰塵、金屬磨損物等會使油液變成含有多種污染物的混合液，若不及時更換，將會影響系統(tǒng)正常工作，并導(dǎo)致事故。 　　過濾是控制油液污染的重要手段，是一種強(qiáng)迫濾去油中雜質(zhì)顆粒的方法。油液經(jīng)過多次強(qiáng)迫過濾，能使雜質(zhì)顆�？刂圃谝�求的等級范圍內(nèi)，所以對各類液壓設(shè)備需制定出強(qiáng)迫過濾油液的精度，以確保油液的清潔度。