當(dāng)前位置:汽車配件110網(wǎng) >> 供\求\合作、代理、招聘信息中心 >> 供應(yīng) >>拜泉PCL沖擊破碎機(jī)轉(zhuǎn)速,沖擊式破碎機(jī)細(xì)碎作業(yè) |
詳細(xì)內(nèi)容:拜泉PCL沖擊破碎機(jī)轉(zhuǎn)速,沖擊式破碎機(jī)細(xì)碎作業(yè)--鄭州宇工礦山機(jī)械制造有限公司 沖擊式破碎機(jī)(制砂機(jī))廣泛用于金屬和非金屬礦石、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料、人工造砂、河卵石、山石(石灰石、花崗巖、玄武巖、輝綠巖、安山巖等)、礦石尾礦、石屑的人工制砂、建筑骨料、公路路面料、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的生產(chǎn)以及各種冶金渣的細(xì)碎和粗磨作業(yè),特別對中硬、特硬及磨蝕性物料如碳化硅、金剛砂、燒結(jié)鋁釩土、鎂砂等,比其他類型的破碎機(jī)更具有優(yōu)越性。與液壓保護(hù)顎破配套使用,可處理各種冶金渣。對建筑用砂、筑路用砂石優(yōu)為適宜。⑴傳動裝置(包括電動機(jī)) 采用雙電機(jī)或單電機(jī)驅(qū)動的帶傳動機(jī)構(gòu),雙電機(jī)驅(qū)動的兩臺電機(jī)分別安裝在主軸總成的兩側(cè),兩電機(jī)帶輪用傳動帶與主軸帶輪相連,使主軸兩側(cè)受力平衡,不產(chǎn)生附加力矩。而單電機(jī)驅(qū)動主軸受單側(cè)力而產(chǎn)生附加力矩,一般電機(jī)功率在55KW以上時(單個電機(jī)功率),推薦采用雙電機(jī)驅(qū)動。 ⑵主軸總成:主軸總成安裝在底座上,用以傳遞電動機(jī)由V帶傳來的動力及支承葉輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。 ⑶葉輪:葉輪結(jié)構(gòu)為一空心圓柱體,安裝在主軸總成上端軸頭上,用圓錐套和鍵聯(lián)接傳遞轉(zhuǎn)矩,并高速旋轉(zhuǎn),葉輪是PL立式?jīng)_擊破碎機(jī)的關(guān)鍵部件。礦物原料由葉輪上部分料器的中心入料管進(jìn)入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻地分配到葉輪地各個發(fā)射流到,發(fā)射流道出口,安裝特殊材料制成的耐磨塊,耐磨塊磨損后可以更換,葉輪將物料加速到70~100m/s的速度拋射出去,沖擊到渦動破碎腔內(nèi)的礦石床層,進(jìn)行強(qiáng)烈地自粉碎。 ⑷給料斗:給料斗的結(jié)構(gòu)為一倒立的棱臺體,進(jìn)料口設(shè)置耐磨環(huán),從給料設(shè)備的來料經(jīng)給料斗進(jìn)入破碎機(jī)。 ⑸分料器:分料器安裝在渦動破碎腔上部,其作用是將給料斗來料進(jìn)行分流,使一部分物料由中心入料管直接進(jìn)入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去,使一部分物料從中心管的外側(cè),旁路進(jìn)入渦動破碎腔內(nèi)葉輪的外側(cè),被從葉輪拋射出來的高速物料沖擊破碎,不增加動能消耗,增大生產(chǎn)能力,提高破碎效果。 ⑹渦動破碎腔:渦動破碎腔的結(jié)構(gòu)為上、下兩段圓柱體組成的環(huán)形空間,下圓柱體的上下蓋板上開兩個孔,上部接上圓柱體,下部接出料口。葉輪在渦動破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn),渦動破碎腔內(nèi)也能駐留物料,形成物料床層,物料的破碎過程發(fā)生在渦動破碎腔內(nèi),由礦石床層將破碎作用與渦動破碎腔壁隔開,使破碎作用僅限于物料之間,并起到耐磨自襯作用。在上圓柱體蓋板上設(shè)置觀察孔,以觀察葉輪流道發(fā)射口處耐磨塊的磨損情況及渦動破碎腔頂部襯板的磨損情況,破碎機(jī)工作時必須將觀察孔關(guān)嚴(yán)密封。分料器固定在渦動破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流,在渦動破碎腔內(nèi)通過分料器、葉輪形成內(nèi)部氣流i自循環(huán)系統(tǒng)。 “以質(zhì)量求生存,以科技求進(jìn)步,以信譽(yù)求發(fā)展,以管理求效益”是宇工礦山機(jī)械公司的宗旨。我公司將以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,上乘的售后服務(wù),愿與社會各界真誠合作,共創(chuàng)美好未來。 售后: 1.為客戶免費(fèi)培訓(xùn)技術(shù)人員。 2.根據(jù)購貨合同,我公司可派工程技術(shù)人員免費(fèi)指導(dǎo)安裝調(diào)試。 3.公司長年供應(yīng)機(jī)器易損件。 4.收集客戶反饋意見,及時制定實(shí)施方案,解決客戶實(shí)際問題。 5.我公司生產(chǎn)的機(jī)器按國家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行三包。 6.如遇突發(fā)問題,距本公司1000公里以內(nèi)的24小時之內(nèi)妥善解決;距公司1000公里以外的24小時之內(nèi)給與滿意答復(fù)。
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