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詳細內容:美國埃姆洛BROCO水下焊條 水下濕式焊接焊條,在水下所有位置的濕式焊接焊縫的X光檢測和機械檢驗結果都符合或超過AWS D3.6標準。1986年被美國海軍列為ANU認證產品,在世界的海軍艦艇上進行修理和維護工作無論您需求多少,我司盡可能為貴司提供選材指導及方便。歡迎各用戶、生產制造廠、經銷商來電咨詢。典型斷口微觀組織與分析 試驗過程中我們發(fā)現,將金相試樣利用手砂輪打磨、臺式砂輪打磨、砂紙打磨、拋光片 拋光后著色探傷,均無法發(fā)現 0.2mm-0.5mm 的焊接缺陷,只有經磨床磨削加工且磨削方向與 焊接方向相同時,試樣著色探傷才能發(fā)現此類缺陷,且不會出現裂紋遺漏問題。磨床加工后 的金相試驗著色探傷結果如圖 2 所示。 圖 2 金相試樣探傷結果 將圖 2 中發(fā)現的焊接缺陷,在金相顯微鏡下觀察,確定缺陷的形式,比如是氣孔、夾渣 還是裂紋。在這種情況下,氣孔和夾渣很容易區(qū)分,但微裂紋和未熔合個別區(qū)分比較困難, 需要制備金相試樣,進一步做微觀組織分析。 圖 3(a)為磨床加工后探傷微裂紋金相顯微鏡下觀察到的形貌。圖 3(b)為金相組織照 片,為典型的焊接微裂紋,裂紋沿奧氏體晶界生長。 50?m (a) (b) 50?m 圖 3 微裂紋金相照片 圖 4(a)為金相發(fā)現的裂紋在掃描電鏡下的形貌。將裂紋打開,斷口形貌如圖 4(b)所 示,為典型的結晶裂紋形態(tài)。 2 (a) (b) 圖 4 典型微裂紋 SEM 形貌 對于較大的裂紋,其斷口表面形貌比較典型,液膜比較厚,利用能譜分析就能分辨。但 絕大多數微裂紋,尺寸在 0.2mm-0.5mm 之間,掃描電鏡下雖然能判斷是結晶裂紋,由于液膜 太薄無法進行能譜分析,只能用俄歇電子分析。圖 5 為上述斷口俄歇分析結果。 Cheny32.spe: 2009 Nov 23 10.0 keV 0 FRR Sur1/Area1/3 (S11D9) 3.6838e+004 max Tsinghua 10.51 min 4 x 10 4 Cheny32.spe 3 Point 3 N 1 2 Point 2 N a1 1 c/s 0 S1 N i4 C l1 Ti1 Ti2 C r1 Fe1 Fe2 N i3 C r2 N i2 Fe3 N i1 Point 1 -1 -2 Fe4 O1 -3 -4 C 1 200 400 600 800 1000 Kinetic Energy (eV) 1200 1400 1600 1800 S 1點 2點 3點 基體 3.90 5.64 3.24 0.4 Ti 4.27 4.69 8.25 2.4 Cr 12.48 13.66 25.07 27.6 Fe 16.71 14.27 12.82 11.4 Ni 62.64 61.75 50.62 58.2 圖 5 裂紋斷口俄歇電子分析 由圖 5 可以看出,基體上 S 的含量為 0.4%,而液膜上 S 的含量是其 10 倍左右,我們可 以認為系統(tǒng)誤差為 0.4%,說明結晶裂紋液膜是 S 的低熔點共晶物。 試驗中發(fā)現,絕大多數微裂紋是結晶裂紋,在結晶裂紋的低溫段,有 DDC 的特征,因此 我們認為,結晶裂紋才是 Inconel 69
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